Dlaczego felgi aluminiowe marki BBS są tak dobre i doceniane przez znawców branży?

Producent felg aluminiowych BBS został uznany przez niemieckie pismo motoryzacyjne Auto Bild za najlepszą firmę z tej branży. W wyłonieniu najbardziej zasłużonej firmy brali udział czytelnicy tego magazynu mogąc wskazywać dowolnego producenta i przyznając mu ocenę w skali 0 -100.

Ocena dotyczyła oczywiście jakości i designu. Znając doskonale ofertę BBS, postawienie jej na podium nie jest dla nas żadnym zaskoczeniem. Alufelgi z tym logo zawsze odznaczają się najwyższą jakością i są bardzo lubiane przez entuzjastów tuningu co widać doskonale na zlotach samochodowych. BBS nie odznacza się jednak produkcją felg na dużą skalę. Również ceny tych kół są trochę zaporowe jak na nasze warunki.

Drugie miejsce pod względem jakości przypadło również niemieckiej marce Borbet, a trzeci w zestawieniu został włoski OZ.

Przytoczony ranking odzwierciedla preferencje naszych zachodnich sąsiadów. Natomiast nie pomylimy się zapewne, że gdyby taki ranking przeprowadzić w naszym kraju, koncern OZ zyskałby pierwszą lokatę.

Oto kilka faktów, które wpływają na uznanie do marki BBS.

Produkcja

Przetwarzanie mechaniczne:

Alufelgi BBS są produkowane z myślą o długoletniej eksploatacji oraz idealnym zbalansowaniu wagi. Z tego też względu marka stawia najwyższe wymagania, nawet w procesie odlewu. Jako, że najważniejszą właściwością dynamiki pojazdu jest przebieg, dwuczęściowe koła są  optymalizowane poprzez dodatkowe frezowanie na urządzeniu CNC. Maksymalna trwałość, przy minimalnej wadze koła jest osiągana poprzez użycie technologii toczenia obręczy. Firma BBS używa tej technologii, aby wyprodukować felgi RC, a także zewnętrzną część kół dwuczęściowych. Tytanowe nity są używane do połączenia wykończonej centralnej części koła i wytoczonego obrzeża, podczas końcowego etapu montażu.

Jakość procesu:

Każdy etap produkcji felg jest monitorowany i dokumentowany, a w procesie produkcyjnym wykorzystywane są urządzenia odznaczające się najbardziej zaawansowaną technologią. Między innymi sprzęt rentgenowski służy do wykrycia możliwych przestrzeni gazowych, tzw. pęcherzy. Najmniejsze nawet pęknięcia, grubości włosa mogą być wychwycone dzięki metodom testowania ultrafioletowego, a skomputeryzowana analiza materiałowa jest używana do testowania składu mieszanki materiałowej, z której przygotowano felgę.

Wykończenie powierzchni:

Doskonałość efektywnie wykonana.
Każda felga BBS wytwarzana z troską, zaangażowaniem i precyzją. Firma BBS zapewnia to wykańczając powierzchnie kół przy użyciu najnowocześniejszych na świecie urządzeń lakierniczych. Wykończona w metalicznym srebrze, bądź srebrze sportowym każda felga BBS jest odbiciem standardów wytwarzania. BBS akceptuje wyłącznie doskonałość.

Wytwarzanie

Projekt

Część centralna - podstawowy punkt, od którego zaczyna się wytwarzanie każdej felgi, zarówno w procesie projektowym, jak i technologicznym. Aby sprostać wysokim wymaganiom stawianym przez BBS, co do jakości felg, musi być osiągnięta doskonała synteza pomiędzy technologią i projektem. Cel optymalizacji wagowej i maksymalizacji przenoszonych sił, musi zostać osiągnięty i jednocześnie połączony ze specjalistycznymi kryteriami projektowymi. Te parametry są must have w szerokim wachlarzu produktów BBS.

Realizacja

Aby przenieść pomysł w rzeczywistość, projektanci i inżynierowie muszą pracować w zespole, ramię w ramię. Wykorzystując zaangażowany model 3D, inżynierowie BBS opracowują narzędzie odlewnicze i przetwarzające. Wytworzone przy użyciu tych narzędzi felgi są poddawane długiemu i intensywnemu cyklowi testów, aby zbadać ich przydatność w zakresie dynamiki pojazdów. Dopiero po zakończeniu procesu badań, wyprodukowane koła trafiają do sprzedaży.

Optymalizacja wagowa

Granice wyznacza fizyka. Każdy gram masy uzyskuje ekstremalne wartości siły w wysokich prędkościach. Dlatego też nie jest zaskoczeniem fakt, że firma BBS robi wszystko, aby wyeliminować możliwie dużo pojedynczych gramów podczas procesu wytaczania kół, zarówno dla sportów motorowych, jak i normalnego użytkowania na drogach. Podczas każdej fazy produkcyjnej, inżynierowie BBS korzystają ze złożonych symulacji komputerowych używanych przez wiodących producentów pojazdów. Każdy wyeliminowany, zbędny gram masy przybliża ich do wizji koła idealnego.

Jakość

Bezpieczeństwo

Koła BBS mogą wytrzymywać zakresy obciążeń kilkukrotnie większe od ustanowionych wartości minimalnych. Wszystko, co zostało przetestowane przy użyciu złożonych symulacji komputerowych jest realizowane w praktyce. Felgi BBS wykazują się długą żywotnością zarówno podczas testów jak i normalnej eksploatacji drogowej. Produkty BBS demonstrują swoją wytrzymałość niemal na każdych wyścigach samochodowych.

Trwałość

Jak warunki atmosferyczne wpływają na felgi BBS? Gołoledź, sól, piach, szutry... Realistyczne układy symulacyjne są używane w warunkach testowych, aby ocenić, w jakim stopniu czynniki te wpływają na żywotność felg. Rezultaty testów dowodzą, że koła BBS w dalszym ciągu utrzymują swoje doskonałe właściwości, również po wieloletnim użytkowaniu.