Jak wygląda kontrola jakości felg aluminiowych? Kulisy produkcji Premium
Felgi aluminiowe uznanych producentów to elementy bezpośrednio odpowiedzialne za bezpieczeństwo i komfort jazdy. Z tego powodu muszą one przechodzić szereg szczegółowych i rygorystycznych kontroli. Producenci, zwłaszcza ci zaopatrujący marki samochodów premium, nie tylko przestrzegają najwyższych standardów, ale często je wyznaczają, dysponując zaawansowanym zapleczem testowym.
Każda nowo wprowadzana felga musi przejść gruntowne testy w fabryce, a następnie jest dodatkowo sprawdzana przez niezależny instytut. Na podstawie tego zewnętrznego audytu wydawane jest ogólne zezwolenie na użytkowanie (ABE) lub kluczowy dla Europy znak kontrolny ECE, potwierdzający pełną zgodność z normami.
Szczegółowe kontrole na każdym etapie produkcji
Proces zapewnienia wysokiej jakości to precyzyjny ciąg działań, rozpoczynający się na długo przed odlewem.
1. Kontrola surowców i traceability
Kontrola jakości zaczyna się od wyboru i testowania surowców. Producenci klasy premium używają tylko wyselekcjonowanych stopów aluminium od sprawdzonych dostawców.
Identyfikacja (traceability): Każda partia surowego aluminium jest znakowana i skanowana przy dostawie. Dzięki temu możliwe jest zidentyfikowanie danej partii materiału na każdym etapie produkcji.
Analiza spektralna: Zanim aluminium trafi do pieca, pobierane są próbki z każdej partii. Są one badane pod kątem składu chemicznego za pomocą analizy spektralnej, co gwarantuje użycie stopu o idealnie określonych parametrach wytrzymałościowych.
2. Kontrole wymiarowe i wizualne (post-odlew)
Po wykonaniu odlewu, każda pojedyncza felga jest poddawana wieloetapowej weryfikacji:
Test rentgenowski: Każda felga przechodzi test rentgenowski (RTG), który ma za zadanie wykryć wszelkie wady wewnętrzne, takie jak mikropęknięcia czy pęcherze powietrza (porowatość) w strukturze metalu.
Dokładność wymiarowa: Prowadzone są w pełni automatyczne (maszynowe), ale także ręczne kontrole dokładności wymiarowej, aby upewnić się, że felga spełnia tolerancje projektu.
Testy funkcjonalne: Wykonuje się test szczelności helem (kluczowy dla bezpieczeństwa opony bezdętkowej) oraz test koncentryczności, kontrolujący idealny osiowy ruch koła.
Przygotowanie powierzchni: W celu ułatwienia późniejszego, trwałego pokrycia powłoką lakierniczą, felgi są automatycznie odtłuszczane i wstępnie obrabiane.
Rygorystyczne testy po-produkcyjne w laboratorium
Poza kontrolą seryjną, kluczowi producenci poddają swoje produkty długotrwałym i ekstremalnym próbom w specjalistycznych laboratoriach.
| Nazwa Testu | Cel i Procedura | Korzyść dla Klienta |
| Test zginania (dynamic bending test) | Symuluje dynamiczny ruch i hamowanie. Felga poddawana jest 250 000 zmian obciążenia – odpowiada to intensywnym siłom działającym na zakrętach. | Gwarancja trwałości mechanicznej i odporności na pęknięcia zmęczeniowe. |
| Test zwarp (dwuosiowy test koła i piasty) | Najbardziej rygorystyczny test. Symuluje jazdę na 300 000 kilometrów po różnorodnych nawierzchniach. | Potwierdzenie długowieczności i stabilności koła w długim okresie eksploatacji. |
| Test CASS (Copper Accelerated Salt Spray) | Sprawdza odporność powłoki lakierniczej na korozję. Wcześniej uszkodzony lakier poddawany jest działaniu roztworu soli z chlorkiem miedzi (warunki bardziej agresywne niż zimowa sól drogowa). | Zapewnienie odporności na warunki zimowe – lakier nie pęka i nie schodzi pod wpływem soli i wilgoci. |
Dlaczego warto wybrać felgi markowe?
Dzięki tym różnym procesom, producenci są w stanie niemal zupełnie wykluczyć wadliwe felgi z procesu produkcyjnego.
Wybór markowych felg aluminiowych jest najlepszym rozwiązaniem z punktu widzenia bezpieczeństwa i ekonomii. Choć zazwyczaj musisz liczyć się z większymi kosztami zakupu, inwestycja ta zwraca się z nawiązką:
Bezpieczeństwo: Testowane koła wytrzymują wszelkiego rodzaju obciążenia drogowe, chroniąc przed awarią przy dużych prędkościach.
Długowieczność: Inwestujesz w produkt, który będzie służył Ci długie lata, zachowując estetykę i parametry techniczne.
Zgodność: Masz pewność, że felga posiada wymagane europejskie atesty (TUV/ECE).
Bezpieczeństwo podróżowania ciężko przecenić – zwłaszcza gdy stoi za nim precyzyjna, niemiecka inżynieria.
Poniżej prezentujemy kilka modeli felg aluminiowych wyprodukowanych zgodnie z tymi rygorystycznymi normami jakości.
